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优化改进井式电炉炉体的案例分享

编辑:太阳网集团8722时间:2021-06-22

  某公司原有井式电炉的炉盖与炉衬均设为耐火砖的结构,其加热升温的速度较慢,炉体表面的温度较高,格外是炉口附近,实测炉盖板附近温度为60~70℃,炉盖温度较高可达110℃,造成使用中电能浪费相当大。

  同时,因螺旋状电丝设在耐火的搁丝砖上面,而搁丝砖易于破损,经常造成电阻丝短路故障,停炉检修导致能耗浪费较大,维修费用较高。为此,对炉盖、炉衬及加热元件进行了优化改造。

  1、炉盖结构改造:

  井式电炉在加热过程中,炉内热量先在上部聚集,如果炉盖保温作用好,可以减少热量损失。原有炉盖的保温层为耐火砖结构,为保障炉盖强度,保温砖的安装采用了拱形结构,但该结构增加了炉盖散热面积,也导致炉盖蓄热量增加。因此,把原炉盖改成平铺式全纤维结构,不但保温层厚度增加了,且能量的储存可显明减少。该结构能使工作中的炉盖温度降到40℃以下,显明减少炉盖附近的散热损失。

  2、炉衬改造:

  在井式电炉加热功率不变的情况下,采用由硅酸铝纤维毯组成的全纤维结构对炉体保温材料进行了改造。衬体四周应用新的节能材料,耐高热温纤维经预压缩制成纤维折叠块,用锚固件将压缩块固定在壳体上。该结构有着导热低,热容低及良好的化学稳定性、热稳定性、抗热振性和较高的抗拉强度等特点,且其炉衬的厚度有所加厚,保障了表面温升的减少,于衬体表面涂覆了一层高温固化剂,使衬体的表面强度增加,而且能将辐射到炉衬的热量反射到工件上,起到越好的节能作用。

  3、加热元件改造:

  从安装条件与电热元件本身的散热情况出发,把井式电炉的电热元件由以前的螺旋电阻丝改成波形电阻带。优化改造之后的波形电带不但安装简便,且比之螺旋电丝散热的条件要好。同时还减小了电热元件单位面积的电功率,从而增加了电热元件的使用寿命。改造之后的电热元件,维修的故障次数减少到原来的15%。

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